Good evening! Wishing everyone good health 
First of all — huge thanks to the Creators for making this wonderful dryer 
I dried PPGF30 and PA6GF30 at 90 degrees — absolutely loving the results
Got a question though: which of these plastics is more heat-resistant?
Going to try it 
Need to print a valve body for a 2-stroke engine. — It’ll be next to the cylinder…
🇷🇺 Оригинал
Добрый вечер! Всем Здоровья🤝
Первым делом - Благодарность Создателям за создание этой замечательной сушилки
Высушил ППгф30 и ПА6ГФ30 на 90 градусах - прям не нарадоваться
Вопрос возник : кто из этих пластиков более термостойкий будет?
Буду пробовать
надо напечатать корпус клапанов для 2х тактного мотора . - Будет рядом с цилиндром..
Yeah, roughly the same. They just behave differently.
🇷🇺 Оригинал
да примерно одинаково. Просто по-разному проявляется
You mean in terms of the softening point?
What really throws me off is the recommendations on the spool for PP:
bed 0–60, nozzle 235–250
PA6:
bed 110–120, nozzle 280–290
🇷🇺 Оригинал
в плане- на границе размягчения?
Сильно смущают рекомендации с коробки для ПП :
стол 0-60 , сопло 235-250
Па6 : стол 110-120 , сопло 280-290
@NextSPD (https://t.me/NextSPD) might be able to say, I think he printed a decorative top engine cover out of Ultrane, if I remember right.
🇷🇺 Оригинал
@NextSPD (https://t.me/NextSPD) может подсказать, наверное, он печатал на мотор верхнюю крышку декоративную из ультрана, если не ошибаюсь
I don’t understand what reasonable settings are for each of them,
Just doing a test run on them now)
🇷🇺 Оригинал
не понимаю какие адекватные параметры для каждого из них,
Проба пера щас на них)
And “next to” is a relative term. If you put some thermal insulation between them, then there might be no difference at all between these materials. Whether the part will be under load or just hanging there looking pretty is also important.
As for the base materials themselves (PA6 and PP), their VICAT softening temperatures are very close, if I’m not mistaken. The filler won’t really change that, it’ll just slightly increase the heat capacity (the time it takes for the parts to heat up to the critical temperature and start to deform, simply speaking).
🇷🇺 Оригинал
Ну и рядом - понятие относительное. Если проложить между ними теплоизолятор, то возможно вообще разницы никакой не будет между этими материалами. Будет ли испытывать деталь нагрузку или просто будет красиво висеть - тоже важный момент.
А так у основ (па6 и пп) очень близкие температуры размягчения по ВИКА, если не ошибаюсь. Наполнитель это никак не изменит, только немного увеличит теплоёмкость (время, за которое детали прогреются до критической температуры и поплывут, по простому)
There won’t really be much load, through rubber adapters,
And some kind of “support” will be made anyway, since on rubber pieces alone that’s not really proper carb mounting
Like these, 40 mm diameter
The idea about wrapping it in thermal insulation is a good one, I’ll think about it)
Really, wrapping it in a couple or three layers of foil would probably be enough, and then you could heat the cylinder pot red hot
So then — if they’re “roughly the same in heat resistance” — which one is easier to print?
I’ll get the sanded FR4 ready now..
🇷🇺 Оригинал
Там без особой нагрузки, через переходные резинки,
И “подвес” какойто будет сделан в любом случае. т.к. на резинках это не крепёж карбюратора
На таких, 40мм диаметр
мысль на счёт- обернуть теплоизоляторм - хорошая подумаю)
по хорошему, достаточно будет в пару-тройку слоёв фольги обмотать , и уже можно будет горшок до красна калить:rofl:
тогда - если они " примерно одинаковы по термостойкости" - какой проще печатать?
Пришлифованный ФР4 щас подготовлю..
To me, PP is easier — PA needs to be dried like crazy…
for PA it’s not mandatory, for PP it’s the opposite…just from how they feel — PP is kind of softer, PA is harder
🇷🇺 Оригинал
как по мне - ПП - проще, ПА надо сушить до заговения…
для ПА не обязательно, для ПП наоборот…из тактильных ощущений - ПП как бы мягче, ПА - тверже
Where did you even find that? From Nova? Don’t look at their numbers
🇷🇺 Оригинал
Это ты у кого такое нашел? у Новы? Не смотри на них
Basically, for PP (including Nova’s), the print settings are very close to PA6: bed as hot as possible (110–130, if on FR4) and nozzle from 260+ (I print at 280). Also keep the flow limit around 6–8 mm3 if the hotend is a regular one.
🇷🇺 Оригинал
короче у ПП (от Новы в том числе) настройки печати очень близки к ПА6, стол максимум что можно (110-130, если на фр4) и сопло от 260+ (я печатаю на 280). Ну и ограничение по потоку около 6-8 мм3 если хотэнд обычный
Well, you’re printing PP on FR anyway, so for the bed the first layer should be hotter, around 115, and then you can drop it to 90. Nozzle 280 (on the K1)
For PA6 on PEI and 3D glue, the bed can be 90–95, nozzle 290+
🇷🇺 Оригинал
Ну ПП ты все равно на FR печатаешь, там стол первый слой надо погорячее, 115 где-то, а потом можно и до 90 опустить. Сопло 280 (на К1)
Для ПА6 на пею и 3д-клей стол можно 90-95, сопло 290+
Yep, V6 hotend,
Was planning on a 0.6 nozzle, 0.1 layer, speed 100
I’ve only got glass or FR4, not much choice, I want to finally try FR4, and these plastics too
🇷🇺 Оригинал
Ага, в6 хот,
Планировал 0,6 сопло, 0,1 слой, 100 скорости
У меня либо стекло либо фр4, выбор не большой, хочу фр4 уже опробовать, и пластики эти
On a V6 hotend, limit the flow to 5 mm3/s
🇷🇺 Оригинал
на в6 хоте ограничивай расход 5мм3/с